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近幾年來，為保證裝置綠色環保生產，安慶石化煉油二部二聯合作業區工藝、設備技術人員集思廣益、大膽創新、共同協同，采取多種措施Z大限度降低煙氣中二氧化硫濃度。
去年7月份，二聯合作業區為正式執行硫磺裝置二氧化硫排放國家新修訂的特別排放限值，全方位安裝了大氣污染源自動監控設施，并與安徽省環保部門聯網，24小時實時在線監測，監測顯示煙氣中二氧化硫排放一直保持低于200 mg/Nm3的排放標準，實現了綠色環保生產。
舉措一，自2017年年初大檢修以后，硫磺裝置就加快硫坑脫氣尾氣的改造。目前Ⅰ、Ⅱ套硫磺裝置，根據液硫脫氣工藝采用凈化尾氣作為液硫脫氣的氣提氣，將液硫脫氣廢氣引入加氫反應器，經過加氫轉化成為硫化氫，并通過胺液吸收返回制硫單元回收元素硫，顯著降低了煙氣中二氧化硫濃度，使得二氧化硫排放量在100-150ml/?。
舉措二，由于硫磺裝置煙氣中二氧化硫含量較大部分來源于凈化氣中的硫化氫，將Ⅱ套硫磺脫硫劑改為復合配方的陶氏高效脫硫劑，全面更換胺液，高效脫硫劑可在一定條件下把凈化氣中硫化氫含量降至50毫克/立方米以下。
舉措三，2017年大檢修時增加煤氣化酸性氣線，源頭上分流一部分酸性氣到Ⅰ套硫磺去，減輕了Ⅱ套硫磺生產壓力，同時，崗位職工加強原料參數監控，平衡煤氣化高濃度硫化氫酸性氣，加強與上游裝置聯系，優化尾氣凈化單元操作來降低Ⅰ、Ⅱ套硫磺燃燒爐裝置裝置的二氧化硫排放。
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